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      空壓系統常見之不合理現象

      發表時間:2017-11-18  點擊次數:2604

      1)空壓機的選購

      a.購時只考慮到機械價格便宜,使用時發現品質太差,運轉不穩定,故障停機時間長,從而造成生產線停機損失。

      b.采購時只考慮運轉穩定性,忽視了能耗比值,日積月累造成巨大浪費。

      c.采購時忽視了供應商的售后服務品質,故障檢修無法及時到場,零配件采購不便等,均造成不必要損失。

      (2)系統規劃

      a.壓機容量太大,造成空壓機空載能量浪費高。

      b.過濾器安裝過多,壓損大,能量浪費高。

      c.空壓機不是集中供氣,而是分散配置在全廠各地,管線獨立,既增加設備購置成本,也增加了管線成本,管理成本和運轉費用。

      d.空壓機房環境溫度過高,相當于降低了空壓機效率,排氣量減少,能耗增加.環境溫度每升高10℃,相當于空壓機效率降低約3%。

      e.管線布置不合理,彎頭接頭過多,增加壓力損耗。

      (3)系統控制與管理

      a.空壓機出口壓力值設定偏高,造成能量消耗增加,形成浪費.壓力每增加1Kg/cm2,能量消耗增加約6%。

      b.多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調(部分負載)運轉,增加能量浪費。

      c.機臺保養不善或過期不保養,小毛病積累成大故障,機器壽命人為縮短。

      d.機房環境過臟,造成空壓機之濾清器,油過濾器,油氣分離器和冷卻油更換頻繁。

      e.管線之精密過濾器不及時更換,造成壓損過大,能量浪費嚴重。

      f.管線漏氣嚴重而不知,以新購空壓機來不足空氣量,造成浪費.以一處7Kg/cm2g,10mm泄露點計算,假定電費人民幣1元/度,一年8000小時將浪費32萬人民幣的電費。


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